钢圈闪光对焊机的工作原理

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    钢圈闪光对焊机的原理是将焊件装配成对接接头，接通电源，使端面逐渐达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点（产生闪光），使端面金属熔化，直至焊件端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接。

    闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊，由于连续闪光焊相比预热闪光焊来说设备比较简单，生产效率高，因此行业中普遍使用连续闪光对焊来生产轮辋。从图1中看到，闪光对焊是将两待焊件分别夹紧于两夹钳电极中，接通阻焊变压器，移动夹钳并使待焊端面轻微接触，形成许多接触点，当电流通过时，接触点被熔化，成为连接两端面的液态金属过梁。

    由于过梁中的电流密度极高，使过梁中的液态金属蒸发，过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破，在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从对口间喷射出来，形成火花急流——闪光。在此过程中待焊件两伸出端逐渐缩短，端头温度也逐渐升高，过梁的爆破速度加快，动夹钳推进速度也逐渐加大，在闪光过程结束前必须使整个端面形成一层液态金属层，并在焊件端面一定深度上达到塑性变形温度。

    此时，动夹钳突然加速，对焊件端面施加足够的顶锻力，对口间隙逐渐减小，过梁停止爆破，随即切断电源，封闭端面的间隙和过梁爆破后留下的火口。同时，挤出两端面的液态金属及氧化夹杂，使清洁的塑形金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行，形成共同晶粒，获得牢固的接头。

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